Способы производства кирпича

Современные способы производства кирпича.

Способов изготовления кирпича достаточно много. Все процессы известны довольно давно и относительно просты. Естественно, они все терпят изменения, делаясь более продуктивными и технологичными. Помимо этого, производство кирпича практически всегда является безотходным. Ведь современное изготовление кирпича основывается на единственном сырье – глине, которая, в последнее время, стала отходить на вторые роли. Совершенствуются технологии способы, которые предусматривают применение разнообразного сырья.
Сегодня кирпичи делаются из глины, глинистого мягкого сланца, бетона, силиката кальция или формируются из камня, добыча которого ведется в карьерах. Технологическая цепочка изготовления кирпича достаточно поста. Для начала, идет добыча сырья. Далее происходит подготовка массы и формование. Завершающим же этапом считается сушка окончательный обжиг.

Наиболее распространенным сырьем является глина. При изготовлении кирпичей из глины выделяются три метода: сухого или полусухого прессования, пластичного формования и штампование.

Способы сухого и полусухого прессования, пластического формования.

Наиболее распространенным способом производства кирпичной продукции является пластическое формование из глины. Помимо этого, данный метод считается наиболее выгодным, с точки зрения экономии средства без потери качества. Формование кирпича заключается в нескольких этапах. Первый – непосредственно добыча сырья. Глина для изготовления кирпичей обязана иметь в себе песок. Наилучшим соотношением считается его содержание, не превышающее 30% и не меньшее 25%. Песок отвечает за сокращение уровня усадки. Второй этап – приготовление сырья. Для начала глина увлажняется (обычно паром) и интенсивно перемешивается до необходимой пластичной массы, из которой будет наиболее удобно формовать изделия. Эта сырьевая не может содержать камни и иные инородные составляющие.
Далее происходит формование кирпича. На данном этапе он зовется – кирпич-сырец. Это выглядит приблизительно таким образом: лента из глины автоматически нарезается кусками, которые и являются кирпичом-сырцом. Естественно, каждый сырец имеет внушительный размер, превышающий готовый кирпич. Во время изготовления кирпича он несколько раз усаживается, примерно на 10%-15%. 

Последующий этап очень сложный и чрезвычайно важный. Это сушка. Кирпич нужно сушить очень медленно, чтобы предотвратить его возможное растекание. После достижения влажности кирпича в 6%-8%, изделие отправляется на обжиг.
Сегодня для обжига кирпича применяются печи разнообразных конструкций. В кольцевых печах кирпичи укладываются и вынимаются только вручную. Процесс обжига течет непрерывно в туннельных печах, где кирпичи продвигаются внутри устройства. Во время обжина держится очень высокая температура. Он во многом зависит от типа сырьевой массы и может достигать значений в 1000 градусов. Для ускорения процессов горения, зачастую в массу добавляется зола, известь и многие другие вещества.
Метод пластического формования очень похож на способ сухого и полусухого прессования. Только в последнем на первом этапе берется более вязкая по составу глина. Такая практика позволяет делать кирпичи более четкой и аккуратной формы. Глина с влажностью 6%-7% измельчается до порошкового состояния, а после поштучно формуется в прессах. Кирпич-сырец полученный подобным способом не нуждается в сушке. Он сразу же отправляется на обжиг. Стоит заметить, что изделия, изготовленные методом полусухого прессования, обладают меньшим количеством дефектов и имеют гладкие грани. Минус только в характеристиках морозостойкости. 

Силикатный кирпич.

Для изготовления силикатного кирпича в качестве сырья применяется силикат калия, который смешан с известью, измельченным кремнием, кварцем и красящими минеральными веществами. В большинстве случаев, сырьевая масса содержит до 95% песка и до 10% негашеной молотой извести. Смесь перемешивается и выдерживается до гашения извести и гидратации.
Далее смесь прессуется в кирпичи, помещая в формы. Формы оставляются на 2-3 часа для затвердевания. Температура в 175 градусов и давление в 0,9 МПа осуществляет ускорение затвердевания. Кирпич полностью твердеет примерно за 10-14 часов. Далее силикатный кирпич выдерживают еще около двух недель до карбонизации. Таким образом, происходит достижение повышения водостойкости и прочности изделия. Данным методом возможно получение кирпичей различных цветов. Для силикатного кирпича характерен белый цвет. Разнообразные постельные оттенки могут придаваться изделию путем добавления разнообразных минеральных красителей.
Еще существует шамотный кирпич. Данное изделие получается при помощи обжига прессованного шамота-порошка и предварительно размолотой и обожженной огнеупорной глины. Обжиг происходит при 1650 градусах. Шамот представляет собой зернистый материал, который получается во время измельчение глины, которая заранее обожжена до температуры спекания. Зачастую шамот заменяется различными измельченными отходами, а порой и браком, который остается после производства изделий керамики.

Каталог кирпича

Представленные в каталоге марки кирпича отвечают действующим строительным нормам, демонстрируют хорошее качество сцепки, могут эксплуатироваться при низких температурах и повышенной влажности.

В компании «Стройдом» можно приобрести кирпич любой марки оптовыми партиями или в розницу. Разнообразие цветовой гаммы повысит эстетическую привлекательность возводимого объекта.

Расчет количества	Подбор цвета	Доставка